石膏粉气力输送选用罗茨风机时，必须要格外注意以下几个关键方面，以确保风机的性能、效率和性满足实际应用需求：

  一、选型需要注意的几点1、流量与升压匹配：流量：选择鼓风机时，应按系统模块设计要求达到的能力确定鼓风机的流量，使之与系统中别的设备的能力相匹配。考虑到漏风损失，流量应有的裕度，鼓风机的流量一般为系统所需流量的1.1~1.25倍。如果生产的全部过程中流量是变化的，应以流量为依据进行选型。升压：罗茨风机的升压应与所在系统的压力降相平衡。确定鼓风机的升压时，应留有的余量，一般为系统压力降的1.05~1.15倍。若系统压力降在生产的全部过程中经常变化，则应以压力降为依据来确定风机的升压。2、机型与性能选择：适用性：除压力、流量一定要满足要求之外，还应考虑产品使用的可靠性，如耐腐蚀和抗老化性能、耐磨性能和密封性能等。经济性：在多种可供选用的机型中，应根据节能、质优价廉等要求，或侧重其中某项要求做选择。结构与传动方式：根据具体需求选择直联传动或带联传动，以及密集型成套机组或普通成组方式等。二、操作与维护需要注意的几点1、运转前检查：检查基础螺栓是否锁紧，底座是不是倾斜。检查配管是否对鼓风机施加了不必要的负荷，是否有杂质混入，配管是否错误，阀门是否全开启。确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开。检查润滑油是不是达到油标的红点，过多则会自动排出。2、启动时需要注意的几点：用手回转确认无非正常现象后再启动。无负荷运转20分钟，检查是不是有异常音及异常发热。注意回转方向，从皮带轮侧看应为左回转。格外的注意异常音、发热、振动、电流值等项目。3、运转中需要注意的几点：按时进行检查并记录电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等参数。调整风量时，应使用回转数的变更和排出大气的方法，而不应使用出口闸阀。4、定期维护：每日检查压力、噪音及振动。每月添加润滑油及黄油，清洁过滤网。每6个月更换润滑油及检查皮带。每年更换皮带及过滤网。每两年更换轴承及检查叶轮与齿轮。三、其他需要注意的几点1、材料兼容性：根据输送气体的性质选择正真适合的材料，避免气体与材料发生不良反应。例如，输送氮气时，与之接触的零件不宜使用铜质材料；输送氧气、氯气时，与之接触的零件不宜使用铝合金材料等。2、密封性能：根据不同介质和工况选择正真适合的密封型式，确保风机的密封性能。3、电机选择：根据风机的风量、风压和转速等参数选择正真适合的电机功率，确保风机的正常运行和效率。综上所述，石膏粉气力输送选用罗茨风机时，需要从选型、操作与维护等多个角度进行考虑和细致操作，以确保风机的性能、效率和性满足实际应用需求。

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